干式复合机的六大优势

干式复合机功能非常好����� ���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ��������Ƴ�������，生活很����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������长，所以我们都是老少皆宜。在这里我们想介绍它����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的六大优势

A：干式复合机拉伸基材拉伸的张力拉伸过大，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������不成型，只是缩短冷却时复合膜����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������起皱。通过适当地降低基板的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������运行张力可以减少起皱。

B：调整基板平面度如果组装在干����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������式层压机上的导辊上有平行度误差，那么����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������一些塑料薄膜基材只会在导辊上产生皱纹。生产，调整����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������音调

辊子的位置调节基材的平整度。当然，个性化印����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������刷，我们也可以在适当的部位加入化合物，然后再加入����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一些平直或锯齿卷辊来拉伸膜

C：调理复合辊压力在生产过程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������中，应特别注意调整复合材����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������料两种复合辊压力，复合压力不均匀，例����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������如����� �������Ƴ�������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�����������压力过高，*简单的原因是复合膜起皱。

D：增加胶水用量，胶水用量过少����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������或某些基材表面涂层未涂布，当复合物难以贴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������合时会导致两种基材。我们可以选择网孔����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������更深的辊，或者通过增加橡胶辊的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������压力

并且减小刀片和网纹辊之间的接触����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������压力以增加基材表面的涂布量。关于一些塑料膜基材，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������可以在涂布之前进行电晕处理，以使����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������毛发HP的外观，然后改善基材

胶粘能力，使外观胶量增����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������加。

E：选择合适的干燥温度太高或太低，都会影响复����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������合膜的粘合牢度。涂层基材干����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������燥温度过高或通过高温烹饪，表面的粘合剂����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������会碳化，然后破裂

粘接能力差。烘烤温度太低，粘���������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������ �������Ƴ�������合剂固化不完����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������全，粘合剂粘度差，复合材料不坚����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������固，经过一段时间，复合膜容易形成气泡，损坏

产品的复合质量。当然，我们可以选����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������择高温和良好的耐煮性保定专����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������利代理保定专利代理保定专利胶粘剂数字印����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������刷机，以便用于高温干燥，如选择聚氨酯����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������胶粘剂。

F：加压复合复合材料的压力过大或����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������两端复合辊压不均匀，会造成����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������复合膜表面褶皱，复合折叠后形成空洞，影����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������响产品的粘合牢度。正确添加化合物

压力有利于提高复合材料的内聚力。此外，为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������了提高复合膜的附着力和的乳制品包装，要尽量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������防止异物，灰尘等碎屑粘附到粘合����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������剂或基材复合材料表

表面。